ਖ਼ਬਰਾਂ

1. ਸਿਧਾਂਤ

ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਖੰਡ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਪਾਣੀ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਤਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਮੋਨੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕੁਝ ਤਜਰਬਾ।

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ, ਸਗੋਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਰਤਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਨੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇੱਕ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਅਣੂ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਓਨਾ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਰਾਈਨ ਵਾਲਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ

3. ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਸਪਰਸਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰਸਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ:

1. ਗਲੋਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਓ। ਗਲੋਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਖਿੰਡਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵੀ), ਜਦੋਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ 1/2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਮੁੱਲ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ), ਤਾਂ ਇਹ ਅਪਵਰਤਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੁੱਖ ਕਵਰਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੈਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਵਰਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗੀ (ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ)। ਨੋਟ: ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਪਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮੁਕਤ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਕੀ ਕੋਈ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਤੈਰਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਖਿੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

3. ਟਿਨਟਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੋਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟਿਨਟਿੰਗ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

4. ਲੇਸ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ ਵਧਾਓ।

5. ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ

ਉੱਚ ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਪਰੋਕਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ (ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਤਸਵੀਰ ਤੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ)।

7. ਰੰਗ ਵਿਕਾਸ ਵਧਾਓ, ਰੰਗ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਵਧਾਓ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ (ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਦਾਰ) ਜਾਂ ਲੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (ਅਜੈਵਿਕ ਰੰਗਦਾਰ) ਵਧਾਓ।