ਖਬਰਾਂ

1. ਸਿਧਾਂਤ

ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਖੰਡ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਜ਼ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਪਾਣੀ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਤੱਕ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਮੋਨੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਬਸਟਰੇਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅਨੁਭਵ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ, ਬਲਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਨੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇੱਕ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਅਣੂ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਜਿੰਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਲੋਰੀਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ

3. ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਦਾ ਕੰਮ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ:

1. ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।ਚਮਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਯਾਨੀ, ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਦਾ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਿਧੀ), ਜਦੋਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ 1/2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਮੁੱਲ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ), ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗੀ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਜੋ ਮੁੱਖ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੈਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਵਧੇਗੀ (ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ)।ਨੋਟ: ਘਟਨਾ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਪਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮੁਕਤ ਰੇਜ਼ਿਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਕੀ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਚੰਗਾ ਨਹੀ ਹੈ.ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਨੂੰ ਖਿੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

3. ਟਿੰਟਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੋਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟਿਨਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ ਵਧਾਓ।

5. ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ

ਉੱਚ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਪਰੋਕਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਰ ਬਦਤਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ (ਬੇਸ਼ਕ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਤਸਵੀਰ ਤੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ).

7. ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਰੰਗ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਧਾਓ (ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ) ਜਾਂ ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (ਅਕਾਰਬਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ)।