ਖਬਰਾਂ

ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੰਸੋਲਿਡੇਸ਼ਨ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਹਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਇਕਸਾਰ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਗੌਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰਾਲ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਤਰੱਕੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਖਮਲ ਚਿੱਟਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਵੇਫਰ ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ।

ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵਾਇਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਡਿਗਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਫੀਡਿੰਗ-ਸਪਰੇਅ-ਸਪ੍ਰੇ-ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ-ਡੀਗਮਿੰਗ-ਕਲੀਨ ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ-ਅੰਡਰਫੀਡਿੰਗ।ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਖੁਆਉਣਾ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ-ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ-ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ-ਪੂਰੀ-ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ (ਹੌਲੀ ਚੁੱਕਣਾ) -ਸੁਕਾਉਣਾ-ਖੁਆਉਣਾ।

ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਖਮਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਖੋਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਹਨ:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, suede ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਲਈ NaOH ਹੱਲ, (111) ਨਾਲੋਂ (100) ਸਤਹ ਖੋਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਇਸ ਲਈ (100) ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਖੋਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ. (111) ਚਾਰ-ਪੱਖੀ ਕੋਨ, ਅਰਥਾਤ "ਪਿਰਾਮਿਡ" ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)।ਬਣਤਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੀ ਢਲਾਣ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਢਲਾਨ ਵੱਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। , ਯਾਨੀ ਲਾਈਟ ਟ੍ਰੈਪ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇਖੋ)।"ਪਿਰਾਮਿਡ" ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਉਤਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

ਚਿੱਤਰ 1: ਅਲਕਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਰਫੌਲੋਜੀ

ਚਿੱਤਰ 2: "ਪਿਰਾਮਿਡ" ਬਣਤਰ ਦਾ ਲਾਈਟ ਟ੍ਰੈਪ ਸਿਧਾਂਤ

ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਫੇਦ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਚਿੱਟੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਵੇਫਰ ਦਾ ਪਿਰਾਮਿਡ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ "ਮੋਮੀ" ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਾਪਦੀ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੂਡੇ ਦੀ ਪਿਰਾਮਿਡ ਬਣਤਰ ਉਸੇ ਹੀ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 3 ਦੇਖੋ)।ਜੇਕਰ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਖੇਤਰ "ਪਿਰਾਮਿਡ" ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਮ ਖੇਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਕਾਇਆ ਮਖਮਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਆਮ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਚਿੱਟੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫੈਦ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3: ਮਖਮਲ ਚਿੱਟੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖੇਤਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)।ਮੋਰਟਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਖਮਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 4: (ਏ) ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਸਰਫੇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ (ਬੀ) ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ

ਹੀਰਾ ਤਾਰ-ਕੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁੱਖ ਬਚਿਆ ਸਰੋਤ

(1) ਕੂਲੈਂਟ: ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਡੈਫੇਮੇਜੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮੁਅੱਤਲ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ.ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਝੱਗ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੋਮ ਓਵਰਫਲੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੀਬ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਐਂਟੀਫੋਮ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਨੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਓਵਰਡੋਜ਼ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕੱਚੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਕੂਲੈਂਟ ਸਾਰੇ ਇਸ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ;ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੂਲੈਂਟ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਜੋੜ ਨਹੀਂ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਭਿਆਸ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਕੀਮਤ ਫਾਇਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸੰਸਕਰਣ: ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਨੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡ ਗਲੂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਬੋਰਡ ਦੋਵੇਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਇਸ ਦਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 55 ਅਤੇ 95 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਪਲੇਟ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹੀਰਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨਾਲ ਦਾਗਿਆ ਹੋਇਆ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜੁੜ ਜਾਣ ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਧੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਗੰਦਗੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ: ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰਟਾਰ ਕੂਲੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਅੱਪਡੇਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

(4) ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ: ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਰਟਾਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਸਿੰਗਲ ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇੱਕ ਫਾਰਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ, ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਫਾਰਮੂਲਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਸਲੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਖਾਰੀਤਾ ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੈਣਾ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਜਿਵੇਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(5) ਪਾਣੀ: ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਪੂਰਵ-ਧੋਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਓਵਰਫਲੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਖਮਲ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

(1) ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

(2) ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

(3) ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ;

(4) ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ, ਸਰਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

(5) ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਲਾਈਨ ਕੂਲੈਂਟ ਔਨਲਾਈਨ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਧੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਧੋਤਾ ਜਾਵੇ।

(6) ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਤੁਰੰਤ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖੋ।

(7) ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਡਿਗਮਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।(8) ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(9) ਸਫਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ।

(10) ਸੰਦਰਭ [2] ਵਿੱਚ, ਬੈਟਰੀ ਅੰਤ 1:26 (3% NaOH ਹੱਲ) ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ H2O2 + ਅਲਕਲੀ NaOH ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ SC1 ਸਫਾਈ ਘੋਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ 1 ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ: ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਿਲਮ H2O2 ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ NaOH ਦੁਆਰਾ ਖੰਡਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਰਾਲ, ਧਾਤ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਣ ਵੀ ਖੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ;H2O2 ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ CO2, H2O ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਦੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ monocrystalline ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਤਾਈਵਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਖਮਲ ਚਿੱਟੇ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦੇ ਬੈਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਰਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਉੱਥੇ ਵੀ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮਾਨ ਮਖਮਲ ਪ੍ਰੀ-ਸਫ਼ਾਈ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਵੀ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਖਮਲ ਚਿੱਟੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ.ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਿੱਟਾ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਮਖਮਲ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲਾਸ਼ੇਰੀ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਵੇਫਰ ਦਾ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ + ਅਲਕਲੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਫਲ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ, ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਮਖਮਲ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।