ਖ਼ਬਰਾਂ

ਡਾਇਮੰਡ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਹੋਣਾ ਵੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਕਟਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਰੈਸਿੰਗ ਬੌਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਇਸ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਾਰਕੀਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਚ ਤਰੱਕੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵੀ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਮਖਮਲੀ ਚਿੱਟਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਇਸ ਗੱਲ ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਨੋਕੋਰੀਸਟਾਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੈਲਵੇਟ ਵੈਲਵੈਟ ਵੈਲਵੇਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਰੈਸਿਨ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਡਾਇਮੇਂ ਵਾਈਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਸਿਲੀਅਨ ਵੇਫਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੋ, ਰਬਿੱਜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੀ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ (ਡਿਵਾਈਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਖੁਆਓ-ਸਪਰੇਅ-ਸਪਰੇਅ-ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ-ਸਬਰਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਿਸ਼ੀ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ: ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਨਿੰਗ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ-ਹੱਕ ਧੋਣ-ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਸ਼ਿਕੀ ਧੋਣ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਿਸ਼ੀ-ਪੂਰਵ-ਡੀ -ਵਾਈਡਰੇਸ਼ਨ-ਪੂਰਵ-ਡੀ -ਵਾਈਡਰੇਸ਼ਨ (ਹੌਲੀ ਚੁੱਕਣਾ)-ਰਹਿਤ-ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ.

ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਖਮਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੋਨੋਕੋਸਟਾਲਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਮੋਨੋਕੋਰੀਸਟਾਲਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਪਨ ਦੇ ਐਨਿਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਖੋਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ:

Si + 2NOOH + H2O = NA2SIO3 + 2H22 ↑

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੂਦ ਗਠੀਏ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਤਹ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਖੋਰ ਦਰ ਲਈ, (100) ਸਤਹ ਖੋਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਖਰਕਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ (111) ਚਾਰ ਪਾਸੀ ਕੋਨ, ਅਰਥਾਤ "ਪਿਰਾਮਿਡ" structure ਾਂਚਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ). ਬਣਤਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ope ਲਾਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਕੋਣ' ਤੇ ਝਲਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ , ਯਾਨੀ ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਵੇਖੋ ਚਿੱਤਰ 2). "ਪਿਰਾਮਿਡ" structure ਾਂਚੇ ਦੀ "ਪਿਰਾਮਿਡ" structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਜਾਲ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਕਾਸ.

ਚਿੱਤਰ 1: ਅਲਕਾਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਨੋਕੋਸਟਾਲਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਲੋਜੀ

ਚਿੱਤਰ 2: "ਪਿਰਾਮਿਡ" structure ਾਂਚੇ ਦਾ ਹਲਕਾ ਫਸਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵ੍ਹਾਈਟੈਨਿੰਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਿਲੀਕਨ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਚਿੱਟੇ ਵੇਰਫਰ ਦਾ ਪਿਰਾਮਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਚਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਜਦੋਂਕਿ ਸੂਈ ਦਾ ਪਿਰਾਮਿਡ ਬਣਤਰ "ਮੋਮੀਡ" ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪਰਤ ਹੈ ਉਸੇ ਹੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਵ੍ਹਾਈਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ). ਜੇ ਮੋਨੋਕੋਸਟਾਲਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਈਫਾਇਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਮ ਖੇਤਰ ਦਾ ਬੇਸਾਈਡ ਏਰੀਆ "ਪਿਰਾਮਿਡ" structure ਾਂਚਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤਤਾ ਆਮ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਚਿੱਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਮ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਖੇਤਰ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਵੰਡ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਚਿੱਤਰ 3: ਮਖਮਲੀ ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਖੇਤਰੀ ਮਾਈਕਰੋਸੰਚ our ਜਕਰਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਤਹ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ). ਮੋਰਟਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਕਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੇਲਵੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੇ ਸਤਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਚਿੱਤਰ 4: (ਏ) ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਤਹ ਮਾਈਕਰੋਗ੍ਰਾਫ ਡੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ (ਬੀ) ਡਾਇਮੰਡ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਕੱਟੋ

ਹੀਰਾ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁੱਖ ਬਚਿਆ ਸਰੋਤ

(1) ਕੂਲੈਂਟ: ਡਾਇਮੰਡ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਮੁਅੱਤਲ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਦਿਖਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੇੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੱਗ ਲਗਾਏਗਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੋਮ ਓਵਰਫਲੋਅ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਫਾਲਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਿਫਾਲਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾੜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਬਿਲਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪਾਸਡਬ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਤਣ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਐਂਟੀਫੋਮੋਮ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੋਅਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਲਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਡਿਫਾਲਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕੱਚੇ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਸੁਸ਼ਤਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸ ਲਈ, ਘਰੇਲੂ ਕੂਲੈਂਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਇਕ ਹੋਰ ਕੂਲੰਟ ਇਕ ਨਵਾਂ ਡਿਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ not ੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਾਪਾਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਪਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ.

. ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਰਾਸ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੰਡੇ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਰਬੜ ਪਰਤ ਜਾਂ ਰੈਸਿਨ ਦਾ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਲੇਟ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੈਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਦਾਗ਼ ਨਾਲ ਧੱਬੇ ਹੋਏ, ਇਕ ਵਾਰ ਜੁੜਨਾ, ਧੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਜਿਹੀ ਗੰਦਗੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

()) ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾ powder ਡਰ: ਡਾਇਮੰਡ ਤਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾ powder ਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਨ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਵਾਈਟਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਮਸਟਰੈਪਸ਼ਨ ਲਈ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਅਪਡੇਟ ਅਤੇ ਗੁਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਿਚ ਪਾ powder ਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

()) ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ: ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਤੋਂ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਈਨ, ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਫਾਰਮੂਲਾ, ਆਦਿ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਸਲ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਰਫੋਟੈਂਟ, ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਵਾਇਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ, ਰਚਨਾਤਮਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਡਿਫਾਲਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

(5) ਪਾਣੀ: ਡਾਇਮੰਡ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ, ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਓਵਰਫਲੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵੈਲਵੇਟ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

.

(2) ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ sl ੁਕਵੀਂ ਗਲੂ ਅਤੇ ਰੈਸਿਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

()) ਕੂਲੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੇਤਲੀ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਅਸਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ;

.

. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਤਿੰਨਹਾਂ ਧੋਖੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਗਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

(6) ਇਕ ਵਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਟੇਬਲ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖੋ.

()) ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡਿਜੀਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗਿੱਲੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ. (8) ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿਚ ਉਜਾਗਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

.

(10) ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ [2 ], ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਅੰਤ 1: 26 (3% ਨੌਹ ਦਾ ਘੋਲ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਾਈ 2 ਓ 2 ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਐਸਸੀ 1 ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਰਲ) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਪੇਸ਼ਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਿਲਮ ਐਚ 2 ਓ 2 ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਹ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਿਕਤਾਬ ਅਤੇ ਧਾਰਣਾ ਬਾਰ ਬਾਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਨ ਪਾ powder ਡਰ, ਰਾਲ, ਧਾਤ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਣ ਵੀ ਖੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; H2O2 ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਸੀਓ 2, ਐਚ 2 ਓ ਅਤੇ ਹਟਾਈ ਜਾਣ ਨਾਲ. ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਤਾਈਵਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਮੈਲਵੈਟ ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਵੋਨਚਰਜ਼ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੀਲਵੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਖਮਲੀ ਚਿੱਟੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ controluct ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਸ ਦੀ ਛਾਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ.

ਸਿੱਟਾ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡਾਇਮੰਡ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਵੇਟ ਵ੍ਹਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੀਰੇ ਦੇ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੱਖ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਵੇਫਰ ਦਾ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧ ਹੈ. ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੈੱਲ ਵਿਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਸ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਫਰ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉਪਾਅ ਵੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦੇ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ + ਐਲਕਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਫਲ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ, ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.