ਖ਼ਬਰਾਂ

ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੰਸੋਲੀਡੇਸ਼ਨ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਸੋਲੀਡੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰਾਲ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਮਖਮਲੀ ਚਿੱਟਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਵੈਲਵੇਟ ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ।

ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਇਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ, ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਡੀਗਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਫੀਡਿੰਗ-ਸਪਰੇਅ-ਸਪਰੇਅ-ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ-ਡੀਗਮਿੰਗ-ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਕੁਰਲੀ-ਘੱਟ ਫੀਡਿੰਗ। ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਫੀਡਿੰਗ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਕੁਰਲੀ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਕੁਰਲੀ-ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ-ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਕੁਰਲੀ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਕੁਰਲੀ-ਪ੍ਰੀ-ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ (ਹੌਲੀ ਚੁੱਕਣਾ) -ਸੁਕਾਉਣਾ-ਖੁਆਉਣਾ।

ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਖਮਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਖੋਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੂਏਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਤਹ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰ ਦਰ ਲਈ NaOH ਘੋਲ, (100) ਸਤਹ ਖੋਰ ਗਤੀ (111) ਨਾਲੋਂ, ਇਸ ਲਈ (100) ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਤੱਕ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ (111) ਚਾਰ-ਪਾਸੜ ਕੋਨ ਲਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ "ਪਿਰਾਮਿਡ" ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਬਣਤਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਢਲਾਨ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਢਲਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਈ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਲਾਈਟ ਟ੍ਰੈਪ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ)। "ਪਿਰਾਮਿਡ" ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਟ੍ਰੈਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਕਾਸ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

ਚਿੱਤਰ 1: ਖਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੌਰਫੋਲੋਜੀ

ਚਿੱਤਰ 2: "ਪਿਰਾਮਿਡ" ਬਣਤਰ ਦਾ ਲਾਈਟ ਟਰੈਪ ਸਿਧਾਂਤ

ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਈਟਨਿੰਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਚਿੱਟੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਵੇਫਰ ਦਾ ਪਿਰਾਮਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ "ਮੋਮੀ" ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਾਪਦੀ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੂਡੇ ਦੀ ਪਿਰਾਮਿਡ ਬਣਤਰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣੀ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ)। ਜੇਕਰ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ "ਪਿਰਾਮਿਡ" ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਮ ਖੇਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਦਾਵਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮਖਮਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਆਮ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਆਮ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਚਿੱਟੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵੰਡ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3: ਮਖਮਲੀ ਚਿੱਟੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖੇਤਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਮੋਰਟਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਮਖਮਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 4: (ਏ) ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ (ਬੀ) ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ

ਹੀਰਾ ਤਾਰ-ਕੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁੱਖ ਬਚਿਆ ਸਰੋਤ

(1) ਕੂਲੈਂਟ: ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਡਿਫਾਮੇਜੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਝੱਗ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੋਮ ਓਵਰਫਲੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸੋਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਂਟੀਫੋਮ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ, ਐਨੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਓਵਰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਕੂਲੈਂਟ ਸਾਰੇ ਇਸ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੂਲੈਂਟ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਜੋੜ ਨਹੀਂ, ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਭਿਆਸ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਕੀਮਤ ਫਾਇਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸੰਸਕਰਣ: ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਊਟਲੇਟ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਅਜੇ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਰਾਲ ਬੋਰਡ ਦੋਵੇਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਇਸਦਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 55 ਅਤੇ 95℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹੀਰੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨਾਲ ਦਾਗ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜੁੜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਧੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹੀ ਗੰਦਗੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ: ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰਟਾਰ ਕੂਲੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਅਪਡੇਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

(4) ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ: ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੋਣ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਸਿੰਗਲ ਹੀਰਾ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਫਾਰਮੂਲਾ, ਆਦਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਸਲ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਖਾਰੀਤਾ ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(5) ਪਾਣੀ: ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਧੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਓਵਰਫਲੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਖਮਲੀ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

(1) ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਰਹਿਤ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

(2) ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

(3) ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਚੀ ਹੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ;

(4) ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

(5) ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਲਾਈਨ ਕੂਲੈਂਟ ਔਨਲਾਈਨ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਧੋਤਾ ਜਾਵੇ।

(6) ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਤੁਰੰਤ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(7) ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਡੀਗਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। (8) ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(9) ਸਫਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾ ਹੋਵੇ।

(10) ਸੰਦਰਭ [2] ਵਿੱਚ, ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਸਿਰਾ 1:26 (3%NaOH ਘੋਲ) ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ H2O2 + ਅਲਕਲੀ NaOH ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ SC1 ਸਫਾਈ ਘੋਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ 1 ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਿਲਮ H2O2 ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ NaOH ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਰਾਲ, ਧਾਤ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਣ ਵੀ ਖੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ; H2O2 ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ CO2, H2O ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਤਾਈਵਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਮਖਮਲੀ ਚਿੱਟੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਵਰਤੋਂ। ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਖਮਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਖਮਲੀ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਿੱਟਾ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਮਖਮਲ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ + ਅਲਕਲੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਫਲ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਖਮਲ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।